精密五金拉伸過(guò)程中最常見(jiàn)的不良現(xiàn)象包括以下幾種：

1.拉伸過(guò)程中出現(xiàn)裂紋：由于材料的強(qiáng)度不足或者拉伸過(guò)程中應(yīng)力集中導(dǎo)致的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性下降。

2. 拉伸過(guò)程中出現(xiàn)皺紋：由于材料的厚度不均勻或者拉伸過(guò)程中的應(yīng)力分布不均勻?qū)е碌?，?huì)影響產(chǎn)品的外觀和尺寸精度。

3. 拉伸過(guò)程中出現(xiàn)變形：由于材料的彈性變形或者拉伸過(guò)程中的應(yīng)力分布不均勻?qū)е碌模瑫?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的形狀和尺寸偏差。

4. 拉伸過(guò)程中出現(xiàn)表面缺陷：由于材料表面的污染或者拉伸過(guò)程中的摩擦導(dǎo)致的，會(huì)影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和使用壽命。

5. 拉伸過(guò)程中出現(xiàn)尺寸偏差：由于拉伸過(guò)程中的溫度、速度、力度等參數(shù)控制不準(zhǔn)確導(dǎo)致的，會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和裝配性能。

為了避免以上不良現(xiàn)象的發(fā)生，需要在拉伸過(guò)程中嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量、優(yōu)化拉伸工藝參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和控制。