要改善拉伸模具的平面度，可以采取以下幾個(gè)步驟：

1. 檢查模具的設(shè)計(jì)和制造過程：首先，要確保模具的設(shè)計(jì)符合要求，并且制造過程中沒有出現(xiàn)誤差。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或制造上的問題，需要及時(shí)進(jìn)行修正或重新制造。

2. 檢查模具的材料和硬度：模具的材料和硬度對于平面度的影響很大。如果模具的材料不夠堅(jiān)硬或者硬度不夠，容易導(dǎo)致模具變形或磨損，從而影響平面度。因此，要選擇合適的材料和硬度，確保模具的穩(wěn)定性和耐用性。

3. 檢查模具的安裝和調(diào)整：模具的安裝和調(diào)整也會對平面度產(chǎn)生影響。在安裝模具時(shí)，要確保模具與機(jī)床的接觸面充分接觸，并且調(diào)整模具的位置和角度，使其與機(jī)床保持平行和垂直。如果模具安裝不正確，會導(dǎo)致模具變形或者不穩(wěn)定，從而影響平面度。

4. 檢查模具的維護(hù)和保養(yǎng)：模具的維護(hù)和保養(yǎng)也是保持平面度的重要因素。定期清潔模具，及時(shí)更換磨損的部件，保持模具的良好狀態(tài)。同時(shí)，要注意模具的保養(yǎng)，避免受到外界環(huán)境的影響，如濕氣、腐蝕等。

5. 使用合適的加工工藝：在拉伸模具的加工過程中，要選擇合適的加工工藝，如合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。合理的加工工藝可以減少切削力和熱變形，從而提高平面度。

通過以上幾個(gè)步驟的綜合應(yīng)用，可以有效改善拉伸模具的平面度，提高模具的加工質(zhì)量和效率。